kptny

Grootteverminderingstegnologie - Onderhoud: "Digitalisering skep hoë deursigtigheid"

hlj

Burechhard Vogel, besturende direkteur van Getecha, oor Industrie 4.0 in korrelende tegnologie. In baie plastiekverwerkingsektore vorder die produksie-verwante integrasie van granuleringstegnologie vinnig in spuitgiet-, extrusie-, blaas- en vormvormingslyne. Die korrelvervaardiger Getecha het in 'n vroeë stadium op hierdie tendens gereageer en rus nou die vullings- en toevoerkorrels van sy "RotoSchneider" -reeks met talle intelligente funksies volgens die kriteria van Industry 4.0. Besturende direkteur Burkhard Vogel verduidelik in 'n onderhoud wat belangrik is.

Mnr. Vogel, hoe belangrik is die toerusting van Getecha-korrels met Industry 4.0-funksies tans vir u ontwikkelingsingenieurs? Burkhard Vogel: Benewens die deurlopende innovasieproses vir die optimalisering van die sentrale werkverrigtingskomponente vir die rotors, die snykamer sowel as die invoer- en ontladingstelsels, het die ontwikkeling van nuttige Industry 4.0-funksies vir ons korrels verkry baie belangrik, veral die afgelope drie tot vier jaar. Dit geld vir die reeks met die klein en kompakte naas die perskorrelreeks, sowel as vir die groot sentrale korrels en die invoerkorrels. Wat is volgens u die deurslaggewende faktor hier? Vogel: Of u nou dink aan die motorbedryf en sy verskaffers, die vervaardiging van verpakkingsmateriaal of die groot sektor van die verbruikersprodukte - in alle bedrywe is die begeerte na verdere outomatisering besig om die digitalisering van produksieprosesse aan te wakker. Die verwesenliking van strukture volgens die standaarde van Industry 4.0 stop nie op die gebied van materiaalkondisionering en granuleringstegnologie nie. Ons ingenieurs het dit 'n paar jaar gelede erken, sodat ons reeds 'n groot kennis op hierdie gebied kon opbou en nou ons RotoSchneider-korrelaars kan toerus met 'n reeks informatiewe en kommunikatiewe funksies.

Is hierdie Industry 4.0-funksies intussen onderdele van die standaardtoerusting van korrels? Vogel: Nie in alle gevalle nie. Industry 4.0-funksionaliteit kom slegs in die fokus van 'n kliënt as hy korreleringstegnologie wil integreer in sy hoofsaaklik outomatiese prosesse vir die verwerking van plastiek. Wanneer dit gebeur, speel die inligting- en kommunikasietegnologie-integrasie van die korrels in die produksie-tegnologie-infrastruktuur 'n sentrale rol, sodat die doeltreffendheid en beskikbaarheid daarvan ook op digitale vlak verseker kan word. Kan u meer spesifiek wees oor hierdie aspek? Vogel: Stel u 'n plastiekverwerker voor met die bedoeling om een ​​of selfs 'n paar van ons sentrale of langs die pers korrels in sy materiaalvloei en outomatiese produksieprosesse te gebruik, met behulp van vervoerbande, kanteltoestelle, vulstasies en ander randstelsels, in om residue en afval op 'n hulpbronbesparende manier via 'n herwinningsbaan aan produksie te bring. . As deel van so 'n projek, kan verskillende Industry 4.0-funksies in ons korrels waardevolle dienste lewer. Dit is omdat dit nie net deurlopende stelseloptimalisering ondersteun nie, maar ook gehalteversekering dien, prosesbegeleidingstoesig moontlik maak en die beskikbaarheid van 'n produksielyn aansienlik kan verbeter. Met watter Industry 4.0-funksies moet 'n granulator in elk geval toegerus wees? Vogel: Dit word besluit op grond van die konkrete vereistes van 'n projek en die doelwitte van die klant. Baie dinge is nou haalbaar, want ons gebruik talle moontlikhede van moderne sensor- en koppelvlaktegnologie sowel as 'n reeks gevestigde veldbusstelsels. Op hierdie manier kan baie belangrike proses- en masjiendata getik, gedokumenteer, verwerk, gevisualiseer en geëvalueer word. Het u 'n illustratiewe voorbeeld hiervan? Vogel: As die seinuitruiling tussen korrelvormer en produksielyn ingestel is, kan alle status, aksies en foutgebeurtenisse aangeteken en toegeken word. Op grond hiervan kan kritieke situasies met gedefinieerde waarskuwingsvlakke gerapporteer word aan die hoërvlakproduksiebeheerstelsel, wat dan in die vroeë stadium geskikte teen- en regstellende maatreëls instel. Daarbenewens is dit moontlik om alle produksie-relevante prestasieparameters en sleutelfigure van 'n granulator aan te teken - soos deurvoer of die kwaliteit van die grondmateriaal - en dit na die Bedryfsdata te stuur, 'n verkryging of 'n belangrike diagnostiese kategorie. - stamme van die plastiekverwerker vir verdere evaluering. Dit geld ook vir die looptye, energieverbruik, prestasiepieke en baie ander parameters van die werking van die korrels. Ons kan ook reël dat alle stelselboodskappe aan die gasheerrekenaar gekommunikeer word en daar geargiveer word vir ontleding en dokumentasie. . Dit skep maksimale deursigtigheid oor die werkverrigting van 'n outomatiese stelsel. Die fabrieksoperateur ontvang dus ook gegewens oor die implementering van belangrike proses- en gehalteverbeterings? Vogel: Reg. Nie die minste nie omdat 'n deel van die datamateriaal wat via die seinuitruiling tussen die produksielyn en die korrelaanleg verwerk word, ook beskikbaar is vir Industry 4.0-funksies, wat 'n sogenaamde Predictive Monitoring moontlik maak en die beskikbaarheid van die aanleg verhoog. Baie van die versamelde inligting kan byvoorbeeld voorberei word op voorspellende instandhouding en dan opgespoor word deur die Getecha-afstandsbedieningsinstrument. Vir hierdie doel kan die korrels gekoppel word en in die MRO-infrastruktuur van die klant geïntegreer word. Die kennis wat hieruit opgedoen is, stroom ook in die probleemoplossingskatalogus van die geïntegreerde "handleiding" van die Getecha-korrels. Die hoofbeheerstelsel van die produksiemasjien kan hierdie inligting dan aan die operateur vertoon. Aan watter spesifieke industrie 4.0-projekte werk Getecha tans? Vogel: Dit is voortdurende projekte met klante, en ek kan nie te veel daaroor verklap nie. Maar ek kan jou vertel dat of dit nou gaan om die afval van die ekstrusie van dik polipropileen velle, foutiewe onderdele van die hittevorming van koffiekapsules of randafwerking van filmproduksie - op baie plekke is Getecha korrels met Industry 4.0 funksies nou 'n gevestigde deel van produksielyne. Digitalisering - benewens die keuse van die toepaslike rotors, aandrywers, bakkies en vele ander komponente - is nou 'n belangrike faktor in die kliëntgerigte ontwerp van ons korrels. . en ons verwag vas dat hierdie onderwerp in die toekoms steeds belangriker sal word

KEPT MACHINE is 'n professionele verskaffer vir produksie lyn in die plastiek extrusie industrie.

Ons help die kliënt se fabriek om hul produksie en produk van Pvc Extruder te verbeter.


Pos tyd: 2021-03-04